вести

Кои се основните барања за материјалите за лежишта?

 

Најчестиот материјал залежиштае челик со лежиште. Внатрешната структура, униформноста на хемискиот состав, неметалните инклузии, големината и дистрибуцијата на честичките од карбид и степенот на декарбуризација належиштаимаат многу строги барања. Во спротивно, овие дефекти значително ќе го скратат работниот век на лежиштето и применливоста на материјалот.

 

1. Чистота наЛежиштеЧелик: Лупењето на деловите од лежиштата поради замор е поврзано со неметални инклузии во челикот, особено оксиди. Ова е затоа што кога тркалачкото лежиште ротира, контактните површини на деловите од лежиштата се подложени на пулсирачки оптоварувања. Неметалните инклузии предизвикуваат локализирано нарушување на континуитетот на структурата на челичната матрица, што доведува до концентрација на стрес, пластична деформација околу неметалните инклузии и формирање на микропукнатини.

 

Покрај тоа, содржината на гасови (кислород, азот, водород) во челикот за лежишта е исто така важен индикатор за чистота. Кислородот растворен во челикот се таложи со намалување на температурата и формира оксидни инклузии со елементи како што се алуминиум, калциум, силициум и манган. Азотот формира високо дисперзирани инклузии на алуминиум нитрид и релативно груби инклузии на титаниум нитрид и титаниум карбонитрид во челикот. Кога агрегираните атоми на водород се комбинираат за да формираат молекули на водород, тие создаваат огромен притисок. Откако овој притисок ќе ја надмине границата на цврстина на челикот, се појавуваат внатрешни пукнатини, формирајќи бели дамки. Намалувањето на содржината на гас е клучен чекор во подобрувањето на чистотата на челикот за лежишта.

 

Во последниве години, многу големи производители на челик со лежишта во мојата земја последователно изградија и пуштија во употреба ултра-високомоќни електрични лачни печки, користејќи напредна технологија на ексцентрично огниште за секундарно рафинирање. Ова ја намалува содржината на кислород во челикот на приближно 10 × 10⁻⁶, при што некои поединечни примери достигнуваат и до (4~3) × 10⁻⁶. Коефициентот на секундарно рафинирање, исто така, достигнува 100%. Затоа, бројот на инклузии во челикот е добро контролиран.

 

2. Униформност наЛежиштеЧелик

 

Униформноста на челикот за лежишта се однесува на униформноста на неговиот хемиски состав и карбидите. Структурата, тежината, температурата на леење и методот на леење на челичните инготи влијаат на распределбата на хемискиот состав во челикот. Процесот на загревање на челичните инготи и парчиња пред топла обработка, температурата на завршување на топлата обработка и последователните методи на ладење, како и процесите на сфероидизирачко жарење, влијаат на униформноста на карбидите. Врз основа на обликот, распределбата и причините за формирање на нехомогеноста на карбидите во микроструктурата на челикот за лежишта, карбидите можат да се класифицираат на течни карбиди, лентести карбиди и мрежести карбиди. Штетноста на течните карбиди е еквивалентна на онаа на инклузиите во челикот. Лентестите карбиди со оценка 3-4 можат да го намалат животниот век на челикот за 30%. Зголемувањето на мрежестите карбиди за една оценка може да го намали животниот век на лежиштата за една третина. Големината на честичките на карбидот директно или индиректно влијае на животниот век на лежиштата. Оценката на течните карбиди, лентестите карбиди и мрежестите карбиди е индикатор за униформност на карбидот.

 

3. Димензионална точност и квалитет на површината на челикот

 

Подобрувањето на димензионалната точност на челикот не само што ја зголемува стапката на искористување на материјалите за лежишта, туку и ги намалува непотребните машински операции. Некои челичарници имаат усвоено валавници со висока цврстина со кратки линии на напрегање, значително намалувајќи ја димензионалната девијација на челичните пресеци. За кружен челик со дијаметар помал од 30 mm, девијацијата на дијаметарот може да биде ниска и до 0,3 mm.

 

Животниот век и сигурноста на лежиштата се поврзани со фактори како што се структурниот дизајн на лежиштето, употребените материјали, техниките и опремата за топла и ладна обработка, инсталацијата и условите за работа. Меѓу нив, материјалите и термичката обработка се меѓу главните фактори што влијаат на животниот век и сигурноста на лежиштата. Поради влијанието на материјалите и процесите на термичка обработка, фактори како што се ниската цврстина на материјалот, слабата чистота, неразумната ориентација на влакната кај металните материјали, ниската тврдост, несоодветните коефициенти на ковање и високиот преостанат стрес лесно можат да доведат до оштетување на лежиштата. Во странски земји, влијанието на квалитетот на челикот врз животниот век на лежиштата беше приближно 50% во 1950-тите и 60-тите години, намалувајќи се на една третина во 1980-тите. Моментално во мојата земја, поради влијанието на процесите и опремата, квалитетот на челикот за лежишта сочинува приближно 60% од животниот век на лежиштата. Затоа, за производителите на лежишта, изборот на квалификувани и висококвалитетни материјали за лежишта е исто така клучен фактор за подобрување на животниот век на лежиштата.