Како се менува технологијата за носење?

Во текот на последните неколку децении, дизајнот на лежиштата значително напредна и донесе нови употреби на материјали, напредни техники за подмачкување и софистицирана компјутерска анализа.

Лежиштата се користат практично во сите видови ротирачки машини. Од одбранбена и воздушна опрема до производствени линии за храна и пијалоци, побарувачката за овие компоненти расте. Од суштинско значење, дизајнерските инженери сè повеќе бараат помали, полесни и потрајни решенија за да ги задоволат дури и најголемите тестирања на условите на животната средина.

 

Наука за материјали

Намалувањето на триењето е клучна област на истражување за производителите. Многу фактори влијаат на триењето како димензионални толеранции, завршна површина, температура, оптоварување и брзина. Значаен напредок е направен во носењето челик со текот на годините. Модерните, ултра чисти челици за лежишта содржат помалку и помали неметални честички, што им дава на топчестите лежишта поголема отпорност на замор од контакт.

 

Современите техники на производство и отстранување на челик произведуваат челик со пониски нивоа на оксиди, сулфиди и други растворени гасови додека подобрите техники на стврднување произведуваат поцврсти и поотпорни на абење челици. Напредокот во производствените машини им овозможува на производителите на прецизни лежишта да одржуваат поблиски толеранции во компонентите на лежиштата и да произведуваат повеќе полирани контактни површини, а сето тоа го намалува триењето и го подобрува животниот век.

 

Развиени се нови нерѓосувачки челици од 400 степени (X65Cr13) за да се подобрат нивоата на бучава од лежиштето, како и челиците со висока содржина на азот за поголема отпорност на корозија. За високо корозивни средини или екстремни температури, клиентите сега можат да избираат од опсегот на лежишта од нерѓосувачки челик од 316 степени, целосно керамички лежишта или пластични лежишта направени од ацетална смола, PEEK, PVDF или тефлонски. Како што 3D печатењето станува се пошироко употребувано, а со тоа и поекономично, гледаме зголемени можности за производство на нестандардни држачи за лежишта во мали количини, нешто што ќе биде корисно за малите барања за волумен на специјализирани лежишта.

 

Подмачкување

 

Подмачкувањето можеби привлече најголемо внимание. Со 13% од дефектите на лежиштата кои се припишуваат на факторите на подмачкување, подмачкувањето на лежиштата е област на истражување што брзо се развива, поддржано од академици и од индустријата. Сега има многу повеќе специјализирани лубриканти благодарение на голем број фактори: поширок опсег на висококвалитетни синтетички масла, поголем избор на згуснувачи што се користат во производството на маснотии и поголема разновидност на адитиви за лубрикант за да се обезбеди, на пример, поголема способност за оптоварување или поголема отпорност на корозија. Клиентите можат да наведат високофилтрирани маснотии со мал шум, масти со голема брзина, мазива за екстремни температури, водоотпорни и хемиски отпорни лубриканти, лубриканти со висок вакуум и лубриканти за чиста просторија.

 

Компјутеризирана анализа

 

Друга област каде што индустријата за лежишта направи голем напредок е преку употребата на софтвер за симулација на лежишта. Сега, перформансите на лежиштето, животниот век и доверливоста може да се продолжат над она што беше постигнато пред една деценија без да се преземат скапи лабораториски или теренски тестови кои одземаат многу време. Напредната, интегрирана анализа на лежиштата на тркалачките елементи може да даде незаменлив увид во перформансите на лежиштето, да овозможи оптимален избор на лежиштето и да избегне предвремено откажување на лежиштето.

 

Напредните методи на живот на замор може да овозможат прецизно предвидување на напрегањата на елементите и патеката, контактот на ребрата, стресот на работ и отсекувањето на контактот. Тие исто така овозможуваат целосно отклонување на системот, анализа на оптоварување и анализа на неусогласеност на лежиштето. Ова ќе им даде на инженерите информации за модифицирање на дизајнот на лежиштето за подобро да се приспособат на напрегањата што произлегуваат од конкретната апликација.

 

Друга јасна предност е тоа што софтверот за симулација може да го намали времето и ресурсите потрошени на фазата на тестирање. Ова не само што го забрзува процесот на развој, туку и ги намалува трошоците во процесот.

 

Јасно е дека новите случувања во науката за материјалите заедно со напредните алатки за симулација на лежиштата ќе им обезбедат на инженерите потребниот увид за дизајнирање и избор на лежишта за оптимални перформанси и издржливост, како дел од моделот на целиот систем. Континуираното истражување и развој на овие полиња ќе биде од клучно значење за да се осигура дека лежиштата ќе продолжат да ги поместуваат границите во годините што доаѓаат.